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固体颗粒气力输送料封泵的选材及结构特点

发布时间:2019-04-01

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气力输送料封泵

输送含有固体颗粒或杂质的液体的泵,通常被称为料封泵。这种泵广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、化工、轻工、食品、污水处理等工业。近年来,随着科学技术的发展,用离心泵输送含各种固态物质的介质的技术得到迅速发展,输送固液两相流体的离心泵的应用领域和需求量也不断扩大。   

料封泵的壳体、叶轮非常容易被磨损,过流零件的损坏主要是由于输送介质中固体颗粒的磨损,或者由于介质的磨蚀性、腐蚀性共同引起的。因此,针对输送含有固体颗粒或杂质的液体这一工况的使用要求,必须解决好料封泵的选材问题,以及结构设计的合理性,从而降低泵的磨损,延长泵的使用寿命。针对输送含固体颗粒或杂质这一领域的市场需求,近年来,泵行业涌现出各种类型的料封泵,用以解决输送磨蚀性强的介质的技术难题,这些泵在诸多工业领域起着重要作用。   

下面主要从选材及结构两方面,简要先容一下料封泵的主要特点。   

1 选材   

针对输送含固体颗粒或杂质的液体的工况,泵的主要过流部件的损耗机理为液-固双相流协同作用的腐蚀-磨蚀,因此,泵在选材时需要同时兼顾耐腐蚀、耐磨蚀两方面要求。   

为了降低介质对过流部件的磨蚀,泵的过流部位的零件必须选择硬度较高的耐磨材质,例如可以选择高铬合金铸铁Cr30、Cr34,或双相钢2205、2507、2605。同时,过流零件的对磨位置还要通过相应的表面硬化处理方法,提高磨损区域的硬度,从而获得良好的耐磨性能,使泵的使用寿命大大延长。   

2 结构特点  

 考虑到磨损和轴承等的可靠性,料封泵一般选较低转速。为了防止泵内流道被固体颗粒堵塞,泵体采用较宽的流道,叶轮的叶片数较少(通常在2~8片之间),并尽量采用开式叶轮,若用闭式叶轮,叶轮内流道宽度要大。  

 为防止固体颗粒进入轴封,在密封腔处堆积,叶轮背面增加背叶片,同时,轴封处注入比密封腔压力高的清洁液作为封液,并要求轴封结构可靠。具有背叶片的叶轮,由于背叶片对液体也有离心力作用,这样不仅可以防止固体颗粒进入轴封,同时降低轴封内的压力,密封效果有所改善,也可以平衡部分轴向力。   

通常,料封泵的叶轮进口一般不设圆柱面口环,而采用斜面口环,口环间隙略大些。转子可以轴向移动,调整口环间隙。并且,壳体内部装有耐磨板,以便磨损后随时更换,延长整机寿命。

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