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富成气力输送设备:烟气脱硝技术先容及各种方

发布时间:2019-04-01

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富成气力输送设备

目前主流的烟气脱硝技术有选择性非催化还原技术(SNCR)、选择性催化还原技术(SCR)和SNCR/SCR联合脱硝技术。对于一般燃煤或燃油锅炉,SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间,因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应,氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置,使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应,SCR系统商业运行的脱硝效率约为80%~90%。主要烟气脱硝技术的比较几种主要烟气脱硝技术综合比较情况如表1.2所列。表1.2 SCR、SNCR、SNCR/SCR技术综合比较

 

项目

 

SCR技术

 

SNCR技术

 

SNCR/SCR技术

 

反应剂

 

NH3

 

氨水或氨水

 

NH3

 

反应温度

 

320~400℃

 

800~1250℃

 

前段:800~1000℃,

后段:320~400℃

 

催化剂

 

V2O5-WO3/TiO2

 

不使用催化剂

 

后段加少量催化剂

 

脱硝效率

 

80~90%

 

30~60%

 

50~80%

 

反应剂喷射位置

 

SCR反应器入口烟道

 

炉膛内喷射

 

锅炉负荷不同喷射位置也不同

 

SO2/SO3氧化

 

SO2氧化成SO3的氧化率<1%

 

不会导致SO2氧化,SO3浓度不增加

 

SO2氧化较SCR低

 

NH3逃逸

 

<2.5 mg/m3

 

<8 mg/m3

 

<4 mg/m3

 

对空气预热器影响

 

NH3与SO3易形成硫酸氢铵,需控制NH3泄漏量和SO2氧化率,并对空预器低温段进行防腐防堵改造。

 

SO3浓度低,造成堵塞或腐蚀的机率低

 

硫酸氢铵的产生较SCR低,造成堵塞或腐蚀的机率比SCR低

 

系统压力损失

 

新增烟道部件及催化剂层造成压力损失

 

没有压力损失

 

催化剂用量较SCR小,产生的压力损失较低

 

燃料及其变化的影响

 

燃料显著地影响运行费用,对灰份增加和灰份成分变化敏感,灰份磨耗催化剂,碱金属氧化物劣化催化剂,AS、S等使催化剂失活。

 

基本无影响

 

影响与SCR相同。由于催化剂较少,更换催化剂的总成本较SCR低

 

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